振動(dòng)測試是電機測試過(guò)程中重要的測試項目，電動(dòng)機振動(dòng)會(huì )加速電機軸承的磨損，使軸承的壽命使用周期大大縮短，且在運行過(guò)程中發(fā)出很大的噪聲。同時(shí)，電機振動(dòng)降低其繞組絕緣。因此，對新生產(chǎn)的電機或長(cháng)時(shí)間運行的電機進(jìn)行振動(dòng)測試，可以有效的評估電機的工作狀態(tài)，以期系統可靠持續運行下去。

一電機振動(dòng)測試系統組成

　　電機振動(dòng)測試過(guò)程中一般配合電機系統測試臺架，電機臺架可以運行于不同工況，滿(mǎn)足不同工況模擬環(huán)境下的振動(dòng)測試。振動(dòng)測試系統一般由振動(dòng)傳感器、采集及分析系統構成，振動(dòng)傳感器負責感知采集振動(dòng)參數，而采集及分析系統則接收振動(dòng)傳感器信號，按照既定的分析運算算法獲取相關(guān)的特征參數，同時(shí)，出具測試數據、波形等報表。

二電機電機振動(dòng)測試限值

　　振動(dòng)強度限值主要采用規定頻率范圍內所測得的振動(dòng)速度、位移、加速度的寬帶方均根值這三個(gè)測量量值的最大值來(lái)評價(jià)振動(dòng)的強度。一般的振動(dòng)測試系統會(huì )測試記錄當前的振動(dòng)狀況、轉速、軸中心高度、測點(diǎn)位置等信息，同時(shí)綜合評判電機振動(dòng)情況。不同的電機對于振動(dòng)要求不一樣，具體的測試限值標準一般參照《GB 10068 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動(dòng) 振動(dòng)的測量、評定及限值》，根據幾種安裝條件，軸中心高56mm及以上直流和三相交流電機的振動(dòng)強度應不超過(guò)下表1所示的限值。

　　表1：不同軸中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振動(dòng)強度限值(方均根值)

圖示：振動(dòng)測試系統架構示意圖

三電機振動(dòng)傳感器選擇

　　振動(dòng)傳感器是將被測振動(dòng)設備的振動(dòng)參數轉換成適當的電參數，從而方便采集與分析系統采集分析處理。目前廣泛應用的振動(dòng)傳感器為加速度型振動(dòng)傳感器，按照振動(dòng)傳感器的原理有以下幾種：磁電式傳感器、壓電式傳感器、電阻式傳感器、電容式傳感器。按照傳輸方式又可分為：有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)。

四被測電機的安裝及測點(diǎn)分布

　　為了保證電機振動(dòng)測試的測量精度，不引入其他的振動(dòng)干擾信號，應當保證電機安裝在一個(gè)非常牢固的工裝下。原則上對軸中心高度不超過(guò)450mm的電機可以選擇彈性安裝，對軸中心高超過(guò)450mm時(shí)應當采用剛性安裝。

　　● 自由懸掛——將電機懸掛在彈簧上或安裝在有彈性的支撐件(彈簧、橡膠墊等)上。

　　● 剛性安裝——被試電機安裝在堅硬的基礎上或剛性平板上，在電機底腳上(或在座式軸承或定子底腳附近的底座上)的水平與垂直兩方向所測得的最大振動(dòng)速度應不超過(guò)在鄰近軸承上沿水平或垂直方向所測得的最大振動(dòng)速度的25%。

　　一般電機振動(dòng)的測試點(diǎn)為電機傳動(dòng)端及非傳動(dòng)端兩個(gè)3自由度方向進(jìn)行測試，具體的安裝位置可參照下圖所示，傳感器及其安裝附件的總重量應小于電機毛重的1/50。

　　振動(dòng)傳感器與被測電機應該保持良好的接觸，傳感器探頭可采用磁性底座、膠粘或螺紋擰接的安裝方式，為了便于施工也可以選擇采用無(wú)線(xiàn)振動(dòng)傳感器。

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